解決方案

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  • Question01 粉末流化或霧化不好怎么辦 ?

    原因分析解決方案
    1壓縮空氣壓力不夠

    a. 檢查壓縮空氣的壓力。

    b 清洗空氣過濾設備。

    2微孔板被堵塞檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞
    3

    流化桶中裝粉太多

    減少流化床中的裝粉量,粉末量一般加至流化桶體積的 2/3
    4

    霧化氣或流化氣路堵塞

    檢查所有氣路是否暢通,調節閥是否調好
    5輸粉管路結垢堵塞


    a. 輸粉管長期使用后會結垢,應定期清理,更換。

    b. 盡量減少輸粉管的長度。

    c. 粉末被噴出的速度太快,摩擦生熱導致輸粉管壁快速結垢,此時應降低噴粉氣壓或增加噴槍數。

    6

    文丘里管(粉泵)磨損,吸粉不好

    定期檢查和更換文丘里管。
    7粉末受潮

    a. 人工或篩粉機將粉末過 80 目篩網后噴涂。

    b. 粉末要貯于通風陰涼干燥的地方,貯存溫度低于 35℃。

    8

    粉末比重太大,粒徑分布不好

    通知供粉廠家,改善比重和粒徑分布。


  • Question02 粉末上粉率不好怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    槍頭靜電電壓不足,粉末所帶電荷不夠,不易吸附到工件表面上。

    a. 檢查高壓靜電,適當調高電壓 。

    b. 清洗槍頭電極,檢查電極接觸性。

    2

    槍頭靜電電壓過高,工件法拉第效應明顯,特別是工件的凹槽部位無法上粉。

    適當降低電壓,先噴凹槽部位。
    3

    返噴工件不好上粉。

    調低電壓和出粉氣流,或用專用的返噴噴槍。
    4

    噴涂系統(噴槍,高壓發生器,噴柜,掛鏈)接地不好,靜電無法導走。

    檢查各處接地情況,接地線要埋入 2 米以下潮濕土層。

    5

    掛具粉層太厚,使得掛鏈與工件絕緣,靜電無法導走。

    定期清理或更換掛具。


    6

    空氣干燥,工件上的靜電無法導走,產生法拉第效應。

    增加噴房和車間濕度。
    7噴槍與工件距離或位置不對。

    a. 調整噴槍口與工件距離:15-30cm。

    b. 調整噴槍方向,使得粉末云直接噴向凹入區域。

    8粉末出粉量太大。

    適當降低出粉氣壓。

    9
    噴粉室抽風量太大。減少抽風量。
    10粉末粒度太粗或太細,比重太大。通知供粉廠家 , 改善比重和粒徑分布。
  • Question03 涂層附著力不好,容易脫落或開裂怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    涂層固化不完全 , 涂膜沒有完全交聯反應。

    用測溫儀檢測爐溫,查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時間。

    2

    涂層烘烤固化過度,使涂膜交聯結構分解。

    用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

    3

    工件表面處理不好(如工件除油除銹不凈,磷化膜形成質量差,磷化膜太厚,磷化后水洗不干凈等。

    檢查調整前處理設備和前處理液,控制好磷化膜質量。

    4

    涂層太厚,造成涂層與基材表面應力不一致。


    調整噴涂沒備,降低涂層厚度,膜厚一般控制在 70μm-90μm。

    5

    基材表面或基材類型有變化。

    與基材供應商聯系,更換基材。

    6

    粉末貯存時間過長,反應活性降低。

    一般超過貯存期后要重新檢測各項性能,合格后才使用。
    7粉末本身質量問題,附著力不好。與粉末供應商聯系,改善附著力性能。
  • Question04 涂層表面硬度不好或耐磨性不好怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    涂層固化不完全,涂膜沒有完全交聯反應。

    用測溫儀檢測爐溫,查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時間。

    2

    涂層烘烤固化過度,使涂膜交聯結構分解,溫

    度超過 220℃容易引起表面硬度不好。

    用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

    3

    烘烤升溫速率太慢,在緩慢的熔液流動過程中,一些低分子物質遷移至涂層表面,影響硬度。

    適當提高升溫度,一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5 分鐘為好。

    4

    粉末本身硬度和耐磨性不好。

    通知粉末供應商改進配方。
  • Question05 流平性能不好 有明顯桔皮怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

    (如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

    通過調節噴涂設備,控制涂層厚度,一般在 70-90μm。

    2

    烘烤箱升溫速度太慢,引起熔融流平粘度不夠

    適當提高升溫速度,一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5分鐘為好。

    3

    工件靜電無法導走,產生強烈的反向電離作用。

    a. 調小噴槍靜電壓。

    b. 將噴槍稱離工件遠一些 。

    c. 檢查接地系統是否良好。

    4

    工件表面磷化膜太粗糙,阻礙粉末流平。

    改善前處理,使磷化膜細膩。
    5粉末本身流平不好。

    通知粉末供應商調整配方,改善流平。

  • Question06 涂層光澤偏高怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    涂層固化不完全。

    用測溫儀測爐溫,查看工件固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時。

    2工件被加熱升溫的速率太慢。

    提高加熱升溫速。

    3

    烘道內有污染,存在有機蒸發類物質。

    停線一段時間排出烘道內的蒸發類物。

    4粉末本身光澤偏高。與粉末供應商聯系改善粉末,降低光澤。
  • Question07 涂層光澤偏低怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    混入不相容的粉末。

    更換不同廠家或不同類型粉末前,將中噴涂設備清理干凈。

    2燒烤固化過。

    用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

    3

    用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,

    縮短烘烤時間。

    停線一段時間排出烘道內的蒸發類物質。

    4

    單獨用回收粉或回收粉加入太多。

    回收粉應均勻加入到新粉中使用。
    5粉末本身光澤便低。

    與粉末供應商聯系改善粉末,提高光澤。

  • Question08 涂層表面有砂粒怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    涂膜太薄。

    檢測涂膜厚度,適當增加涂膜厚度,一般大于 60μm。

    2噴涂環境不干凈。

    a. 噴涂室要經常清理,所有空氣要凈化

    b. 車間保持干凈,無砂塵或纖維。

    c. 倒粉時注意紙箱紙屑不要掉入粉桶。

    d. 不可用容易掉屑的紙皮,毛巾,掃帚清掃噴臺柜。

    3

    烘道環境不干凈。

    控制烘爐內鼓風量,定期清掃烘道;烘道內壁應選用耐高溫不易生銹的材料,最好是不銹鋼。

    4

    掛鏈上有雜質掉下,如鐵銹、塵粒等。

    定期清理掛鏈,掛具上設置擋塵裝置。

    5返工工件打磨后有砂粒存在表面。

    返工工件粗打磨后再用細砂打磨,最后用壓縮空氣吹凈表面磨屑。

    6加入的回收粉混有砂粒。回收粉要經過 180 目以上的篩篩分后再均勻加入到新粉中。
    7

    工件表面有毛刺或前處理不好,工作表面

    留有磷化渣。

    檢查工件表面,去除表面缺陷,加強前處理控制。
    8
    粉末本身有砂粒。與粉末供應商聯系改善粉末。
  • Question09 涂層表面有縮孔怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

    (如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

    粉末)

    使用不同廠家粉末產品時,先做兼容性試驗,對于使用不兼容會引起縮孔的粉時,應對整個噴涂系統進行徹底仔細清理,所有已污染的粉末停止使用并清理出粉房。

    2壓縮空氣中含少量油份。

    檢查壓縮空氣質量,定期更換空氣凈化芯

    3

    固化爐烤道受到污染,如含有硅類脫膜劑,油

    污的粉塵或低表面張力的蒸發物質。

    檢查污染來源,清理烘道。

    4

    工作表面除油不凈。

    調整加強工件前處理除油工序
    5

    粉末本身有縮孔或抗污染能力差。

    與粉末供應商聯系改善粉末

  • Question10 涂層有色差怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    烘烤溫度過高或過低,或鏈速不一樣。

    烘烤同一產品時固定烘烤參數,定期用爐溫儀檢測爐溫。

    2

    烘爐上中下有較大的溫差。

    定期作爐溫儀檢測爐溫,并了解烘爐上中下有無大的溫差。

    3

    回收粉沒均勻加入到新粉中(特別是金屬效果粉)。

    回收粉應均勻加入到新粉中。

    4

    噴含有金屬顏料粉時受電壓,氣流影響,金屬顏料上粉率不一樣。

    調整電壓,氣流等噴涂參數。
    5涂層厚度不均勻。

    噴涂時盡量控制均一的涂層厚度。

    6

    同一烘道中烤不同品種,特別是有深淺色混烤時,有揮發物放出,相互干擾。

    盡量避免同一時間深淺色混烤。
    7

    粉體耐溫性或遮蓋力不好。

    與粉末供應商聯系改善粉末。
  • Question11 噴涂面積偏小怎么辦?

    原因分析解決方案
    1

    理論噴涂面積計算公式

    噴涂面積=(1000/ 粉體比重)/ 膜厚。

    2涂膜太厚。

    由公式看出影響噴涂面積主要是膜厚,為增大面積,控制好膜厚,一般膜厚為 70-90μm。

    3

    工件死角位太多,涂膜厚薄不均

    調小出粉量,先噴死角們,再噴其它部位。

    4

    一次噴涂成品率低,返工量大。

    增加一次噴涂成品率。
    5
    廢粉(污染粉、無法再次使用回收粉)太多。調整好設備,清潔好環境,減少廢粉量。
    6進入噴柜柚風系統超細粉太多。

    a. 減少抽風風量,事更換效率高的抽風系統。

    b. 要求粉末供應商減少粉體中超細粉含量。

    7

    粉末比重大或超細粉含量多。

    與粉末供應商聯系,降低比重,控制好粉末粒度。
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